Produksje fan glêzen flessen omfettet benammen materiaal tarieding, smelten, foarmjen, annealing, oerflak behanneling en ferwurking, ynspeksje en ferpakking prosessen.
1.Tarieding fan gearstalling: ynklusyf grûnstoffen opslach, weagjen, mingen en oerdracht fan gearstalling. It gearstalde materiaal is ferplichte om lykmjittich mingd en stabyl yn gemyske gearstalling.
2.melting: it smelten fan flesse glês wurdt útfierd yn 'e trochgeande operaasje flamme pool oven (sjoch glêzen melting kiln).De deistige útfier fan horizontale flamme pool oven is oer it generaal mear as 200T, en de grutte is 400 ~ 500T.The deistige útfier fan horseshoe flamme pool oven is mear as 200t hjirûnder.
Glês smelttemperatuer oant 1580 ~ 1600 ℃. Melting enerzjyferbrûk is goed foar sa'n 70% fan it totale enerzjyferbrûk yn produksje.Enerzjy kin effektyf besparre wurde troch wiidweidige waarmtebehâld fan 'e tankoven, it ferbetterjen fan de ferdieling fan' e stockstapel, it fergrutsjen fan de combustion effisjinsje en it kontrolearjen fan de convection fan de glêzen floeistof.Bubbling yn 'e melting tank kin ferbetterje de convection fan glêzen floeistof, fersterkjen it proses fan opheldering en homogenization, en fergrutsjen it ûntslach bedrach.
It brûken fan elektryske ferwaarming om it smelten yn 'e flammeofen te helpen kin de útfier ferheegje en de kwaliteit ferbetterje sûnder smeltoven te ferheegjen.
3.moulding: it wichtichste gebrûk fan moulding metoade, de tapassing fan blazen - blazen moulding lytse flesse, druk - blazen moulding brede mûle flesse (sjoch glês manufacturing). Minder gebrûk fan regeljouwing metoaden. moderne glêzen flessen. Dizze fleskemakker hat beskate easken oan it gewicht, foarm en uniformiteit fan de drippen, sadat de temperatuer yn 'e fiedingstank strikt kontrolearre wurde moat. -making masine is de meast brûkte. Determinant flesse-making meganisme hat in breed oanbod en grutte fleksibiliteit yn flesse meitsjen.It is ûntwikkele yn 12 groepen, dûbele drop of trije drop moulding en mikrocomputer kontrôle.
4.annealing: annealing fan glêzen flessen is te ferminderjen de permaninte stress fan glêzen residu oan de tastiene value.Annealing wurdt meastal útfierd yn de mesh riem trochgeande annealing oven, de heechste annealing temperatuer is sa'n 550 ~ 600 ℃. Net riem annealing oven (FIG. ... .
5.Oerflak behanneling en ferwurking: oer it generaal troch de metoade fan coating it hjitte ein en it kâlde ein fan 'e annealing oven foar it oerflak behanneling fan glêzen flessen.
Avansearre kosmetika en parfumflessen wurde faak gemalen en gepolijst om skimmelplakken te eliminearjen en glâns te ferheegjen.De glêzen glaze wurdt tapast op it oerflak fan 'e flesse, bakt op 600 ℃, en fusearre mei it glês om in permanint patroan te foarmjen.
As it gebrûk fan organyske pigmentdekoraasje, allinich troch 200 ~ 300 ℃ smelten.
6.Ynspeksje: fine út de defecte produkten, te garandearjen de kwaliteit fan products.The defect fan glêzen flesse is ferdield yn glês sels defect en fles foarmjen defect.The eardere omfiemet bubbels, stiennen, strepen en kleur flaters; De lêste binne barsten, oneffen dikte , deformaasje, kâlde plakken, rimpels ensafuorthinne.
Dêrneist kontrolearje it gewicht, kapasiteit, tolerânsje fan flesse mûle en lichem grutte, wjerstân tsjin ynterne stress, waarmte shock en stress relief. Beer flessen, drinks en iten flessen fanwege hege produksje snelheid, grutte batch, ôfhinklik fan fisuele ynspeksje is west kin net oanpasse, d'r is no automatyske ynspeksjeapparatuer, fleskemûl-ynspekteur, crack-ynspekteur, muorredikte-ynspeksjeapparaat, extrusjetester, druktester, ensfh.
7.Ferpakking: golfkarton doaze ferpakking, plestik doaze ferpakking en pallet ferpakking.Alle binne automated.Golfkarton doaze ferpakking fan lege flesse ferpakking oant filling, ferkeap, brûk deselde carton.Plastic doaze ferpakking it brûken fan plestik doaze kin wurde recycled.Pallet ferpakking is om kwalifisearre flessen te regeljen yn rjochthoekige array, ferpleatse nei palletstapeljen laach foar laach, nei it opjûne oantal lagen sille wurde ferpakt.
It wurdt meastentiids bedekt mei plestik film, dat wurdt ferwaarme om te krimpen, strak ferpakt yn in fêst gehiel, en dan bondele, dat wurdt ek wol bekend as thermoplastic ferpakking.
Post tiid: mei-17-2022